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日本轴承工业竞争力市场分析及对我国行业的建议
来源:本站 作者:郑州煌烨商贸有限公司 发布日期:2011-11-17 点击次数:3813 [打印] [收藏]
日本轴承企业生产经营具有如下特点:

    一是工艺装备先进,产品制造水平、工作效率双高。走进日本企业的生产车间,一排排设备整齐码放,马达轰鸣,车间里操作工人非常少。对批量较大的标准轴承,基本是每人负责1~2条生产线。从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序,完全靠高精高效自动化设备完成,先进的加工检测技术,如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用,从而减少了人为因素造成的产品质量不合格,且工作效率非常高。再如日本轴承企业生产球轴承磨加工自动线现有两种模式,一种为磨加工自动线工艺设备流程,一条自动线内外环共有18台设备,一人看管2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒/件,车间共有8条自动线,由4人看管,月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成,只有2人看管,月产量40万套。

    二是创造专业化生产格局和保持优质品牌。日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购,每种零部件都有2~3家企业、公司供货。这种专业化生产格局为企业创造了好的效益,劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN,之所以闻名世界,毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求,他们一贯报以最高的可靠性。他们提倡全球生产据点的生产标准化,NSK品牌的球轴承近一半在海外工厂生产,同样能够保持与日本本土生产的相同水准的高质量。正因为如此,以轴承为龙头的NSK、NTN产品,时刻与时代最尖端技术同步共进。

    三是调整产业结构,适应市场需求。日本轴承企业在结构调整中,改变市场策略,改变一味进攻为有进有退。其战略特点是:实施关、停、并、转,优化组合。拓展优势产品市场,收缩弱势产品市场。通用轴承向大批量、低成本方向调整;多品种小批量轴承产品向单元方向调整。日本的企业普遍重视产品开发,在经济无国境的前提下,立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品,能根据用户的需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品,为此赢得了世界各地消费者的信赖。

    四是日本轴承企业注重制造技术和工艺的开发。在代表团所访问的厂家中,企业均是高度自动化的生产和在线自动检测。但在生产线上,并非所有的设备都是最先进的,有的还是20世纪60或70年代的设备,但能和生产线结合在一起,并且能够保证产品质量,这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。代表团考察的企业大部分是生产厂,但技术开发部门都有较强的开发能力,在重视新产品开发的同时,同样注重生产技术和工艺的开发和创新,从而确保产品的质量。

    以下几项生产技术可供国内企业借鉴。

    轴承磨加工与轴承装配自动线技术。

    轴承自动线在线自动临测技术。

    精密钢球制造工艺及检测技术。

    热处理生产线上料自动排列技术。

    球轴承双端面磨床内、外环套磨技术。

    CBN磨料使用技术。

    代表团成员通过这次考察活动体会到,虽然从轴承生产总量和生产体系看,我国已成为仅次于日本、美国和德国的世界轴承生产大国,但从产品开发能力、产品质量水平和生产制造规模来看,我国与轴承生产强国相比还存在很大差距。中国企业应加强同日本企业,尤其是中小企业的技术合作,将日本企业技术、资金和经营管理优势与我国市场、人力、资源的优势结合起来,互惠互利,共同发展。

    为进一步促进我国轴承行业的更好发展,结合我国机械工业“十五”发展规划纲要代表团成员提出如下建议:

    1.将目前轴承行业大企业不强,小企业不专,企业之间相互关联少的松散状态,转变成企业大者强,小者专,企业之间以大带小,以小保大的合理组合状况。

    2.轴承企业内部组织结构实现由“橄榄型”向“哑铃型”转变。

    3.轴承企业资本结构由国有资本偏重的状况转变为公有、三资、民营企业多元化协调发展。

    4.轴承产品结构由低档轴承产品多,普通轴承产品多转变为高品质的轴承产品多,轴承实物质量要接近或达到国际轴承名牌产品水平;由偏重最终产品,偏重有形产品,转变为同时重视中间产品,重视服务增值。

     5.加快企业技术进步,提高企业技术创新能力,将现有落后的机群式生产方式,转变为线式生产方式。

    6.推进专业化生产体系建设,提高劳动生产率,降低生产成本。企业要精干主体,分离辅助;坚持精加工在内,粗加工在外,成品在内,零部件在外的轴承生产专业化发展方向。

    7.加快国际化步伐,加强与国外经济技术合作。鼓励有条件的轴承企业在国外建设厂点。